Budimpeks F  
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
Russian
English
 
 
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Часто задаваемые вопросы

Вопрос. Почему цена профилирующей машины из комплекта №1 значительно меньше цены машины из комплекта №2?
Ответ. Это связано не только с тем, что в комплекте N1 машина не имеет программного управления, но также с тем, что в комплекте №1 применена более "легкая" и в тоже время более дешевая модель профилирующей машины с меньшим ресурсом. Отличия заключаются прежде всего в корпусе, суппортах, конструкции главных валов. Например, в машине комплекта №2 все группы роликов приводные через зубчатые передачи, а в машине комплекта №1 верхние группы роликов неприводные.
Машина №1 более узкая, рассчитана на стальной лист шириной до 1100 мм. Профилирующие ролики имеют меньший диаметр - 100 мм (в комплектах №2 и №3 - 120 мм). В машине №1 более простая конструкция суппортов.

Профилирующая машина. Комплект №1 Профилирующая машина. Комплект №2
простая профилирующая машина (КО №1)
более сложная профилирующая машина (КО №2)

В главных валах более сложной машины возможна регулировка зазоров валов, предусмотрена возможность поднятия вала и изготовления гладких обкладок. В более простой машине это не предусмотрено, зазор постоянный, нерегулируемый.
Существует также множество мелких отличий, которые определяют разницу в ценах.

Профилирующая машина. Комплект №1  Профилирующая машина. Комплект №2
простая профилирующая машина (№1)
более сложная профилирующая машина (№2)

[нажмите на фото, чтобы увеличить]

Вопрос. Возможно ли перенастроить профилирующую машину на другие виды профиля?
Ответ. На существующих профилирующих машинах предусмотрена возможность быстрой (10 - 15 мин) перенастройки на другой тип профилирования ("линейный", "минибороздковый", "микропрофилирование" и т.п.). Необходимо лишь заказать дополнительные блоки главных профилирующих валов с желательными типами профилирования.

Вопрос. Возможно ли перенастроить профилирующую машину на другие типы замков?
Ответ. Что касается обеспечения перенастройки профилирующей машины на другие типы замков, то это тоже возможно, хотя существенно дороже. Дело в том, что значительную часть стоимости машины составляют комплекты роликов, профилирующих замки. В машине около 200 роликов, которые составляют от 30% до 50% ее стоимости. Например, при стоимости машины $38 000 стоимость роликов - $15 000. Следовательно, стоимость профилирующей машины на 2 различных типа замков будет $38 000 + $15 000 = $53 000.

Вопрос. В чем преимущества нового замка "тип 10"?
Ответ. Преимущества:
- одинаковая модульная ширина панелей, как стеновой, так и кровельной - 1160 мм. Полная ширина - около 1180 мм
- уменьшение количества переналадок профмашины
- увеличение жесткости непосредственно готовых панелей за счет увеличения ширины вертикальных полок
- усиление замков за счет увеличения площади склеивания обкладок с наполнителем
- ожидаемое увеличение огнестойкости минватных панелей за счет усиления замков
- упрощение и снижение времени перестройки термопресса со стеновой панели на кровельную
- устранение такого недостатка, как выступание излишков клея по краям панелей, за счет увеличения ширины вертикальных полок замков
- устранение необходимости отрезки излишка стальной ленты при профилировании нижней кровельной панели (в старом типе замков был технологический отход - полоса металла шириной 400мм)
С лета 2005г. мы рекомендуем Заказчикам замок Тип-10.

Вопрос. Можно ли изготовить профилирующую машину для производства обкладок по эскизам заказчика?
Ответ. Да, возможно. Причем, обеспечение другого типа профилирования (см. п. 2) не представляет проблемы. Что касается замков панелей, то это требует дополнительного проектирования. С простыми замками проблем не возникает. Замки с более сложной геометрией требуют усложнения профилирующей машины (установка дополнительных клетей с роликами).
- эскиз обкладки с простым замком >>>
- эскиз более сложного замка, для его профилирования требуется дополнительная клеть >>>

Вопрос. Возможно ли на представленном оборудовании производить панели длиной L=12 м?
Ответ. Панели длиной 12 м можно производить только на механизированных линиях "Будимпекс Ф", где предусмотрено автоматическое переворачивание готовой обкладки. Ручное переворачивание обкладок длиной более 6м затруднено, а длиной 12м - просто невозможно.

Вопрос. За счет чего обеспечивается высокое качество панелей-сэндвич?
Ответ. Предлагаемая циклическая технология сборки панелей обеспечивает возможность надежного операционного контроля качества. Это исключает нарушения сплошности укладки блочков и дальнейшего промерзания панели при низких температурах (очень важно при строительстве холодильных камер), обеспечивает максимальную механическую прочность панели. Визуальный контроль нанесения клея исключает непроклеивание и отслаивание обкладки от утеплителя, что часто наблюдается при производстве по непрерывной технологии, реализуемой на поточных линиях. Геометрическая точность панелей, что важно для обеспечения качества монтажа, обеспечивается заложенными техническими решениями (касается приводов роликов, конструкции суппортов и т.д.), качеством сборки оборудования, а также качеством сырья.

Вопрос. В каких городах уже работает оборудование для производства панелей-сэндвич марки "Будимпекс Ф"?
Ответ. Список городов, в которых работает оборудование компании, Вы можете узнать в соответствующем разделе >>>

Вопрос. Для изготовления гаражных ворот требуются панели-сэндвич двух размеров по ширине: 500 мм и 610 мм. Возможно ли изготовить машину для профилирования двух профилей разной ширины с боковыми замками?
Ответ. Профилирующую машину на 2 размера профилей (обкладок панелей), не сильно различных по ширине, изготовить можно. Разница в размерах 500мм и 610 мм небольшая, так что это вопрос вполне решаемый.

Вопрос. Какая документация передается с комплектом оборудования для производства панелей-сэндвич?
Ответ. Передается следующая документация:
1. Технические паспорта на оборудование
2. Технологический процесс производства панелей (Budimpeks F 001/002/2002)
3. Инструкции на минилабораторию:
- "Испытание клея на время сеткообразования" (Budimpeks F 006/002/2000)
- "Установка оптимального количества клея" (Budimpeks L-007/002/2000)
- "Установка оптимального давления прессования" (Budimpeks L- 008/002/2000)
- "Установка времени окончательного схватывания клея" (Budimpeks L- 009/002/2000)
- "Проверка качества лакового покрытия стальных листов" (Budimpeks L-010/002/2000)
4. Схемы гибки
5. Технический каталог панелей "Budimpeks F"
6. Входной контроль материалов
7. Образец ТУ на панели "Budimpeks F"
8. Инструкция Bud.inst.001.01.2002 "Установка рулона стали на разматывающий барабан RBR-21.02"
9. Инструкция Bud.inst.002.2002 "Установка оборудования для производства панелей"
10. Инструкция Bud.inst.003.2002 "“Запуск линии профилирования"

Вопрос. Каким должен быть пол в помещении, где устанавливается оборудование? Нужны ли закладные элементы?
Ответ. Пол должен быть заливной бетонный, анкеров (закладных элементов) не требуется. В процессе монтажа оборудование выставляется по лазеру с помощью болтов с распорными втулками. Инструкция по установке передается с комплектом оборудования.

Вопрос. Как укладывается оборудование при перевозке, какое требуется для этого место? Можно ли посмотреть CMR-международную транспортную накладную?
Ответ. Схему укладку комплекта №2 в фуре можно скачать в разделе "Документация". CMR можно скачать в этом же разделе.

Вопрос. Возможно ли дооборудовать профилирующую машину для изготовления панелей с другим типом замков?
Ответ. Да, такая модернизация профилирующей машины возможна, однако многое зависит от сложности замка. Потребуется изготовить комплект роликов вместе с отрегулированными "возками".

Вопрос. Возможно ли обеспечить подъем блока роликовых ножей, когда достигнуты продольные разрезы определенной длины, с тем, чтобы остаток листа пропустить без разреза, чтобы гильотина отрезала как раз по концу разрезов?
Ответ. К сожалению такое решение не просто в реализации. При подъеме верхнего вала ножи выходят из зацепления, а при возврате должны точно стать на место с зазором между ножами 0,03 мм. Поскольку у нас предусмотрена ручная установка и регулировка роликовых ножей, то рабочий может легко ошибиться и неправильно установить ножи, и после первого же поднятия и опускания верхний нож попадет кромкой на нижний роликовый нож и кромки выкрошатся. Другая трудность в точности определения точки, когда нужно остановить резку и поднять верхний вал, затем возобновить движение и прогнать точку останова в точности до линии реза гильотины. Данное техническое решение трудно выполнить на практике.

Вопрос. Какого размера кассеты "Liberta" можно гнуть на станке HS8Sh-2020x1,5?
Ответ. На станке HS8Sh-2020x1,5 теоретически можно гнуть кассеты любого размера до 2000х2000 мм. Практически, однако, ограничение размеров связано только с удобством работы и весом заготовки кассеты. Например, при гибке кассеты размером 2000х2000 мм нужно будет манипулировать вручную заготовкой весом 44кг, и при этом переворачивать ее. Практически это трудно. Поэтому следует принять, например, что предельные размеры заготовок будут - 2000х600мм, 1800х800мм, 1500х1000мм, 1200х1300мм и т.п. Причем, какой из размеров является длиной и шириной, неважно, могут быть кассеты высокие, но узкие, или широкие, но низкие. Например, в Латвии, на нашем оборудовании изготавливают длинные кассеты размером 2500мм х 600мм.

Вопрос. Чем отличаются разматывающие барабаны на 4тн, 5тн, 7тн?
Ответ. В составе комплекта №1 поставляется барабан простейшей конструкции без привода и без разжимного механизма. Барабан на 7тн старого типа, с устаревшим разжимным механизмом. В настоящее время в состав комплектов 2, 3, 4 входит барабан на 5тн с новым разжимным механизмом, приводом и управлением от пульта.

фото барабана 4 тн.
фото барабана 7 тн.
фото барабана 5 тн.
фото одного из дисков барабана 5 тн с механизмом разжима
[нажмите на фото, чтобы увеличить]

Вопрос. Какие формы и размеры канавок можно обеспечить на главных профилирующих валах?
Ответ. Главные валы можно приспособить для профилирования стали на глубину до 2 мм. Формы канавок и основные типы профилей приведены в файле >>>.

Вопрос. Каково назначение боковых зазоров в замковых сочленениях стеновых панелей-сэндвич?
Ответ. Боковой зазор в замковых сочленениях стеновых панелей-сэндвич предусмотрен с одной целью, чтобы не бросалась в глаза не одинаковая ширина этого стыковочного зазора (щели) на смонтированных панелях-сэндвич. Эта щель имеется во всех фирменных панелях известных производителей. Дело в том, что в процессе монтажа, вследствие совершенно разных причин, невозможно выдержать совершенно одинаковый зазор между панелями. И если конструкция панели сделана "на стык", то разница даже в 1 мм сразу же будет заметна. Для устранения этого эффекта конструктивно вводят специальный зазор от 5мм до 7мм для визуального скрытия неточностей стыковки панелей-сэндвич.